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CERAMITEC 2009 – Munich, 20-23 de octubre
Ya se ha fijado la nueva fecha de CERAMITEC 2009. CERAMITEC, XI Salón Internacional de Maquinaria, Aparatos, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para toda la CERÁMICA y la PULVIMETALURGIA, tendrá lugar del 20 al 23 de octubre de 2009 en las instalaciones de la Feria de Munich.
“CERAMITEC es el salón con la mayor diversidad sectorial y de suministradores para la industria de la cerámica: desde la materia prima hasta el embalaje, pasando por la transformación, el conformado y el proceso de cocción”, dice Eugen Egetenmeir, miembro de la gerencia de la Messe München.
A pesar de la gran densidad de certámenes del sector en 2006, la pasada convocatoria de CERAMITEC puso una vez más de manifiesto su liderazgo internacional en el sector. Atrajo a alrededor de 22.000 visitantes profesionales de 106 países. En cuatro pabellones expusieron 612 empresas de 42 países. Italia fue el segundo país de expositores, después de Alemania.
En CERAMITEC 2009 todo girará en torno a los desarrollos creativos de productos, los sistemas eficaces y flexibles para la pulvimetalurgia y los clásicos segmentos de productos sanitarios de cerámica, vajillas, construcción, productos refractarios y la cerámica técnica, que desempeña un papel cada vez más importante. Sobre todo en este segmento, CERAMITEC 2009 brindará un portal de innovación abierto a las nuevas aplicaciones y los componentes de las industrias de telefonía móvil, automoción, medio ambiente, medicina o técnica de protección contra el desgaste.
Desde su primera convocatoria en 1974, CERAMITEC es el salón líder mundial de la industria cerámica. El exhaustivo programa de conferencias brinda una panorámica de las tendencias actuales y las innovaciones del mercado de cerámica. CERAMITEC 2006 reunió a 612 expositores de 42 países y cerca de 22.000 visitantes de 106 países. las estadísticas de CERAMITEC son revisadas por un auditor imparcial encargado por la sociedad para el control voluntario e imparcial de los datos de ferias y exposiciones (FKM).
Con alrededor de 40 salones monográficos, la Messe München International (MMI, Ferias Internacionales de Múnich) es una de las sociedades líderes del mundo en la organización de certámenes para los sectores de bienes de inversión, bienes de consumo y nuevas tecnologías. Más de 30.000 expositores de más de 100 países y más de dos millones de visitantes de más de 200 países participan cada año en los certámenes de Múnich. Aparte, la MMI organiza salones monográficos en Asia, en Rusia, en el Oriente Medio y en América del Sur. Con seis sociedades participadas en Europa y Asia y 66 delegaciones internacionales que atienden a 89 países, la MMI disfruta de una red extendida por todo el mundo. •
Febrero 2008
Contenidos sobre BAU 09 (ene): El mayor salón europeo del sector • CERAMITEC 09 (oct): Maquinaria, Aparatos, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para la Cerámica y la Pulvimetalurgia • Material de referencia (ediciones anteriores de salones de la construcción y afines): El tratamiento de las materias primas influye sobre el coste de producción • La importancia de la cerámica en la técnica de microsistemas • El segmento de las vajillas está en plena transformación • Los nuevos sistemas en el segmento de refractarios • Las últimas tendencias en sanitarios de cerámica • Las “baldosas inteligentes” ya poseen múltiples aplicaciones (nano-revestimientos) • Los sistemas y productos más recientes en acero • El acero inoxidable en la construcción y la edificación • El mercado de los revestimientos de suelo • Ventanas y puertas automáticas • Superficies arquitectónicas •
Materias primas y productividad
Cada vez con más frecuencia, los suministradores de materias primas desarrollan su paleta de productos con vistas a aumentar su valor añadido. Por ejemplo ofreciendo mezclas de materias primas especialmente tratadas, o pastas y esmaltes listos para su uso. El desarrollo se centra cada vez más en satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones tecnológicas y de los productos.
CERAMITEC presenta en Munich, del 16 al 19 de mayo de 2006, las innovaciones actuales del sector. Otro tema importante es reducir la proporción de productos desechados aumentando para ello la calidad de los tratamientos de materias primas, lo que revierte en un ahorro en los costes de producción.
En el área de desarrollo de mezclas, los fabricantes de cerámica han traspasado frecuentemente a los proveedores la mayor parte de las tareas de desarrollo, lo que ha llevado a una ampliación de las actividades de I+D. Los proveedores de materias primas disponen de una extensa paleta de materias primas básicas, lo que les facilita poder ofrecer soluciones más atractivas. En primer término, lo más importante para estos proveedores es disponer de yacimientos de alta calidad y de los amplios conocimientos e instalaciones necesarios para un procesamiento selectivo de las materias primas.
Conocer más detalladamente las tecnologías empleadas en la fabricación de cerámica ha ido ganando en importancia en los últimos años, ya que esto permite ofrecer soluciones mejores en relación con el suministro de mezclas completas o parciales.
Un tema central en el sector de materias primas es la cuestión logística, ya que el cliente parte de la base de que los precios incluyen el suministro hasta la empresa. En este sentido, el alto coste de la energía está planteando problemas, especialmente los precios del petróleo, a lo que se suman las nuevas tasas de peaje para camiones.
Los principales productores de materias primas habían previsto en muchos casos, dependiendo del tipo de producto, incrementos porcentuales de dos dígitos en los precios para el año 2005. Esta situación ha llevado a difíciles negociaciones, sobre todo con los clientes de mayor volumen de pedidos, ya que el mercado de productos cerámicos apenas dispone de margen para aumentar, a su vez, sus precios.
Por otro lado, el fuerte aumento de consumo por parte de la industria cerámica china está influyendo en la disponibilidad de determinadas materias primas.
La escasez se hace patente, por ejemplo, en el aumento de precios de las materias primas para vidriados con base de óxido de cinc, circonio, níquel o vanadio, así como para productos refractarios. China no sólo es un productor cada vez más fuerte en el área de refractarios, sino también un importante suministrador de materias primas.
En este sentido, la República Popular se asegura sus propios recursos minerales para hacer frente al potente auge que experimenta su industria del acero (que absorbe el 70% de sus productos refractarios) y ha incrementado notablemente sus precios de cara a la exportación.
A esto se añade que la industria china del sector ha aumentado su influencia mediante adquisiciones y participaciones en empresas extranjeras de materias primas.
A su vez, empresas extranjeras intervienen con fuerza en China —en diferentes áreas de minerales industriales— con el fin de mejorar su participación en el crecimiento de la producción china.
Los profesionales del sector pulvimetalúrgico se quejan asimismo del aumento de precios en materiales básicos de wolframio, con un fatal aumento de más del 400% en un solo año. China acapara el 80% del mercado mundial y dispone de aproximadamente el 40% de las reservas existentes de wolframio.
En tiempos de una oferta excesiva de wolframio, China fue capaz de desbancar del mercado a los competidores extranjeros y pasar a determinar actualmente los precios. La apertura o reactivación de yacimientos alternativos requiere varios años. •
CERAMITEC 2006 • Material de referencia, generado en torno a salones de la construcción y afines
las materias primas necesarias han dejado de ser ya las tradicionales arcillas moldeables, conocidas desde hace milenios. En su lugar se utilizan sobre todo materiales sintéticos de grano finísimo, producidos mediante procedimientos químicos o pulverizados especiales
Desde hace milenios la cerámica ha acompañado a la humanidad en su camino hacia la civilización actual. Está presente en nuestra vida diaria: la vajilla sobre la mesa, las piezas del cuarto de baño y el servicio, las baldosas del suelo y la pared, las bujías del automóvil, etc.
Más recientemente, este antiquísimo material ha empezado a ocupar nuevas áreas que permiten un progreso de, como mínimo, igual importancia. Entramos en nuevas dimensiones, en el mundo de los micrómetros (1 µm = 0,001 mm).
Para poder trabajar en estas dimensiones –de 0,1 a algunos centenares de µm–, es necesario abandonar prácticamente todos los métodos convencionales de producción y sustituirlos por máquinas y procedimientos innovadores. Asimismo, las materias primas necesarias han dejado de ser ya las tradicionales arcillas moldeables, conocidas desde hace milenios.
En su lugar se utilizan sobre todo materiales sintéticos de grano finísimo, producidos mediante procedimientos químicos o pulverizados especiales. Los fabricantes de materiales y de maquinaria acuden a CERAMITEC 2006 para presentar a los visitantes venidos de todos los rincones del mundo, las numerosas novedades desarrolladas en este área. Unas novedades que con frecuencia dejan atónitos no sólo a los legos en la materia, sino incluso a los profesionales.
La perfección alcanzada actualmente en tecnología informática —que continúa su desarrollo ininterrumpidamente y para la cual es decisiva la microelectrónica—, no habría sido posible sin la microtecnología.
Los rendimientos (y bajos precios) necesarios sólo pueden conseguirse gracias a los microcomponentes construidos con la ayuda de la tecnología de microestructuras. Los materiales cerámicos han sido, por cierto, los últimos en utilizarse en la fabricación de microcomponentes.
Anteriormente ya se había acumulado una importante experiencia utilizando otros materiales sintéticos y metales.
En general, los microsistemas se componen de elementos micromecánicos, micro-ópticos o microquímicos y de un sistema electrónico de control y evaluación.
Constituyen una tecnología clave en el nuevo siglo y han ido introduciéndose en casi todas las áreas de la ciencia y la técnica. Los microsistemas contienen microsensores (los “nervios“), componentes microelectrónicos (el “cerebro“) y microaccionadores (los “músculos“).
Los primeros transmiten las señales obtenidas en los procesos a un microcontrolador que interpreta los datos. A continuación se activan los accionadores cerámicos (análogos a los músculos) que ejecutan las reacciones necesarias. El microsistema puede ya incorporarse a sistemas de mayor escala, por ej. el ABS de los vehículos.
Este desarrollo se ha visto impulsado con fuerza, desde finales de los años noventa, por la industria química, que empezó a percibir las ventajas de los materiales cerámicos sobre todo en el área de microrreactores: resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, por citar sólo dos de ellas.
Estas fábricas en miniatura contienen en unos pocos centímetros cúbicos diminutos mezcladores, bombas y conductos, así como intercambiadores térmicos o los más diversos microsensores. Son extraordinariamente adaptables, pudiendo por ej. permitir el paso de hasta 1.000 litros por hora o bien, regulando el avance, tan sólo de 1,1 litros/h.
También las fuerzas armadas muestran un gran interés por la técnica de microsistemas, sobre todo en EE.UU., cuyo gasto en este área es diez veces superior al resto del mundo. Se aspira a conseguir sistemas de seguridad contra agentes químicos de guerra, así como sistemas de guiado para proyectiles y mini-robots. Los microsensores se utilizan también en la construcción de máquinas y en la industria automovilística.
La medicina hace uso también de los microsistemas en aparatos de diagnosis, marcapasos o en implantes para el oído interno. Los microsistemas han abierto la posibilidad de realizar exámenes médicos, mediciones y tratamientos invasivos en el interior del cuerpo.
La fabricación de pequeños componentes es necesaria también en odontología, por ej. en coronas de cerámica pura o en incrustaciones (empastes). En estos casos es imprescindible una precisión micrométrica, ya que por un lado la pieza ha de encajar bien y, por otro, la corona o el empaste han de quedar ajustados de tal manera que no puedan entrar bacterias, es decir, un ajuste prácticamente perfecto.
La fabricación de componentes en estas mínimas dimensiones requiere el desarrollo de procesos completamente nuevos. La litografía óptica y estructuración por láser, el micro-moldeado por inyección o el moldeado y estampación en caliente se cuentan entre los procesos estándar de hoy en día.
Por otro lado, la franja de medidas manejadas en estas microdimensiones es amplia: desde los diámetros de los poros de una capa catalítica con 0,5 nanómetros (0,5 millonésimas de milímetro), pasando por el grosor de una membrana de 0,1 mm o el diámetro del tubo de un intercambiador térmico con 0,095 mm, hasta la anchura y longitud del mismo (10 mm); la elaboración cubre una franja de 1:100 millones. Por este motivo muchos elementos sólo pueden fabricarse por medios completamente automatizados.
El volumen de negocio en la técnica de microsistemas alcanza hoy en día cifras de miles de millones. En este sentido, la cerámica juega como baza sus extraordinarias características mecánicas, físicas y térmicas. Un factor importante es que la miniaturización reduce en gran medida la frecuencia de errores, aumentando enormemente la fiabilidad.
En CERAMITEC 2006 se expone la oferta completa de materiales, instalaciones, procedimientos y productos de este innovador segmento de la cerámica. •
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